Экскурсия по Хакасскому алюминиевому заводу

Производство алюминия - тут никакого волшебства :) Сырье (криолит и глинозем) привозят на завод поездами с фабрик по добыче и обогащению глинозема. Эта смесь по аэрожелобам подается в ванны, там происходит расплав солей алюминия под воздействием температуры получаемой при воздействии электрического тока. В расплаве происходит растворения веществ в результате которого металюминий выпадает в осадок.

Алюминий становиться тяжелее электролита и тупо оседает на дно ванны, откуда его с помощью "носка" выливают.
Выливщик - самая невеселая и неблагодарная профессия. Весь день за этими котлами по корпусу бродить приходиться, наматывая более 10 км за смену. Круглый год зимой, когда в корпусе столько же, сколько на улице и летом, когда температура поднимается до 70 градусов. Самый комфорт с точки зрения хорошего климата в рабочей зоне это весна и осень - и не дубак и не пекло. Летом в шутку корпуса называем филиалом ада.

Чистка лЁток - хоть какое-то разнообразие и большая проблема если они завалены сырьем после засыпки.

Криолит содержит фтор. Фтор очень активное вещество и практически сразу взаимодействует со всем что рядом, образуя соединения. Вы если не заметили, то все окна в помещении помутневшие и белого цвета. Фтор соединяясь с водяным паром в воздухе образует плавиковую кислоту - одна из немногих, которая растворяет стекло, хотя другие агрессивные вещества и сильные кислоты могут спокойно храниться в таких посудах. Поэтому стекла, если с них не смывать пыль, за год становятся совсем непрозрачными.

Бедолага Ноель (по названию фирмы-производителя кранов - Nkm Noel) как завели при пуске так и не глушили по сей день, работает, как говориться, на пределе своих возможностей и ресурса. Ушел не один год на доводку, чтобы это супердорогая железяка хоть как-то адекватно работала.

Все по старинке, никакие не новейшие технологии. Только на одном кране, и то не всегда, работает программа по автоматической установки. Вручную двое бедолаг меняют анодные блоки, тока вот кран помогает куски корки вытаскивать - грейферит. Анодный массив засыпан укрывным материалом - сырьем, оно под температурой спекается и получается корка. Грейферит - это потому-что тот инструмент, с помощью которого кран черпает эту корку из электролита при замене блоков, называется грейфер.

Если не прогрейферить, то будут отклонения на аноде, всякая шляпа поприлипает и ванна будет нестабильно работать. За это, если не делать, то начальство "чпокает" работяг. Хотя, когда сила тока была 320 кА, то на куски было пофигу, все их растворяло. И такая операция по замене анодов происходила в два раза быстрее.

Да здравствует ручной труд. Так-то вонь от этой мульды для сырья неимоверная, вся таблица Менделеева. Вот, правда, рабочие официально работают на экологически чистом предприятии. По документации рабочие место у них абсолютно безвредное (вредности нет), они операторы (многим из них на врят ли доживут до 50 без проблем для здоровья), а все операции делаются автоматически с кнопки. Нажал кнопку и спина вспотела ))

Вот так под ним вообще-то народ пытается как можно меньше времени проводить, вдруг в очередной раз что-то отвалиться и упадет кило так 200.

Работяги называют эти аноды в шутку шлакоблоками. Замена красных на черные.

Литейный цех.

Одна ванна в сутки нарабатывает около 3 т алюминия, его транспортируют в литейное отделении, где бодяжат до нужного состава сплавы и выливают в слитки.

Всех гостей обычно сюда водят на показуху. Метал вот он перед глазами, ни каких там ванн с бешеным магнитном полем рядом... И наглядный пример готовой продукции!

Погрузка продукта в вагоны, китайцы и американцы уже заждались.

Мы её называем Аврора. Но не всегда из нее приятный белый дым, иногда что-то идет не так, и выбрасывается темно-коричневый, отвратительного запаха. Аврора - это трубы мокрой газоочистки цеха производства электродов - анодов. Коэффициент её очистки около 80% + еще износ оборудования дает о себе знать, бывают сбои и нормально нифига воздух не чистит и это все в атмосферу. Хотя, если честно, в компании жРУСАЛо много что изношено до неприличия. Ведь у нашего бизнеса девиз - выжми все при мин вложении.

В строительстве Саянского алюминиевого завода принимал участие молодой Шойгу.

Вот так когда-то начинались многие великие строки страны. На благо советского народа. В 90 годы уже российской истории при достаточной туманный обстоятельствах прихватизации предприятие перешло бизнесу, хотя предприятие РАСАЛ заявляет, что оно "самое наикрутейшее в мире и каждый работник должен гордиться этим, пусть даже заправщику на соседней заправки платят больше" - это взято из ответа директора на вопрос рабочих. Отношение к работнику напоминает иной раз шарагу. Этот крупный бизнес в свое время помешал ввести в строй другие планируемые перспективные производства в городе, чтобы ограничить поток (уход) кадров и удержания их более высокими зарплатами.
А так по существу это хорошо, что у нас в стране есть свое производство. Пусть даже 80% выпускаемой продукции уходит за бугор. У нас есть к чему стремиться и что развивать. Как никак оно свое родное, хоть и зарегистрировано на Сейшелах :))