Очистные сооружения ОАО "Воронежсинтезкаучук"

Открытое акционерное общество «Воронежский синтетический каучук» входит в группу предприятий ОАО «СИБУР Холдинг» и является производителем синтетических каучуков, термоэластопластов и латексов. Генеральный директор ОАО «Воронежсинтезкаучук» - Куклинов Виктор Александрович.

По приезду на очистные сооружения нас ожидал начальник цеха №61 - Лазуткин Алексей Васильевич, рассказал нам краткую историю цеха и провел инструктаж по технике безопасности на объекте. Цех начал строится в 2006 году, а 2009 году был введен в эксплуатацию. Разработкой проекта строительства очистных сооружений ОАО "Воронежсинтезкаучук" осуществляла группа компаний "Экополимер". Стоимость проекта превышает миллиард рублей.

После инструктажа мы отправляемся в кабинет начальника цеха и закрепляем факт его проведения на бумаге.

Первым делом мы отправляемся в отделение механической очистки, это первая стадия технологической цепочки где отделяются твердые вещества - песок. Оборудование цеха импортное, вся электроника и управление очистными системами компании SIEMENS.

В отделе механической очистки используют комплекс тонкопрозорных барабанных решеток совмещенных с песколовкой Rotomat Ro5 немецкой компании HUBER.

Благодаря барабанной форме и расположению под углом 35°, для очистки используется гораздо большая поверхность решетки, чем, например, в вертикальных или слабонаклонных системах решеток. Перфорация фильтрующего барабана выполнена в форме круглых отверстий, эта особенность проектирования т.к. учитывался характер взвешенных и минеральных включений.

Вот они промышленные сточные воды.

Каждая такая установка позволяет очищать загрязненные стоки от латекса, минеральных и других влючений с производительностью до 350 куб/час, при этом два интегрированных шнека автоматически удаляют эти загрязнения из установки.

Установка полностью изготовлена из нержавеющей стали и подвергнута травлению путем полного погружения в ванну с пассивирующим раствором. Благодаря этому ушли в прошлое обременительные работы по техническому обслуживанию, связанные с коррозией.

Все уловленные механическим путем загрязнения через четыре дополнительных шнековых транспортера попадают в соответствующие бункер. Накопившиеся отбросы вывозят на полигон ТБО, в день это один или два КАМАЗа.

Для предотвращения последствий залповых сбросов предприятия, а также для сглаживания концентраций загрязняющих веществ были запроектированы усреднители больших объемов. В них происходит перемешивание сточных вод, что позволяет поддерживать загрязнения во взвешенном состоянии и служит подготовительным этапом перед физико-химической очисткой.

Отделение физико-химической очистки. Одним из основных этапов очистки является реагентная напорная флотация.

В качестве коагулянта используется Аква-Аурат 30.

Сточные воды смешиваются с реагентами в флокуляторе химической ступени флотатора и подается в камеру флотации, где при помощи эффекта адгезии пузырьков воздуха происходит окончательная очистка от латекса, каучуковой крошки и других взвешенных веществ.

Образующаяся пена убирается скребковым механизмом и впоследствии отводится на узел механического обезвоживания.

Отделение механического обезвоживания.

Здесь обезвоживается осадок с флотаторов. Обезвоженный осадок до 75% по абсолютному сухому веществу направляется в сушку, где при высоких температурах происходит заключительная стадия обезвоживания и обеззараживания осадка.

Используются ленточные фильтр-прессы. Фильтр-прессы изготавливаются из коррозионностойкой стали AISI 304, а их высоконагружаемые валы из углеродистой стали, покрытой слоем прочного полимера.

Фильтр-прессы работают в составе комплекса механического обезвоживания. В стандартный комплекс могут входить: сгуститель, насосы-дозаторы исходного осадка и раствора флокулянта, станция приготовления раствора флокулянта, компрессор, транспортирующее устройство для обезвоженного осадка.

Аналог планировщика в Microsoft Outlook?

Кухня со всем необходимым оборудованием для персонала цеха.

При входе в диспетчерскую мы наблюдаем несколько стендов с призывами соблюдать меры безопасности на предприятии, давно ничего подобного не встречал, разве что в школе.

Рабочий стол диспетчера, угадали кто на обоях?

Здесь располагаются центробежные воздуходувки от компании Ingersoll Rand.

Так это выглядит снаружи.

Биотенки с иммобилизированной загрузкой.

Биологическая очистка позволяет нам убрать органические вещества которые находятся в воде.

В представленном комплексе применили технологию биореактора с прикрепленной микрофлорой, что позволило создать устойчивую систему биологической очистки.

Последнее основное технологическое отделение УФО производства компании WEDECO. УФ лампы установлены в два потока, убивают все кишечные возбудители болезней в этой воде.

В этом комплексе используется более 160 ламп.

Поскольку для цеха нужна вода для технических нужд, существует такой некий рецикл, когда часть воды, часть стоков поступает для цеховых нужд и их также нужно чистить.
Для этого используется система радиальных емкостей, где происходит осветление промышленной воды и она возвращается снова на отделение биологической очистки и проходит цикл заново.

Рассмотренная технологическая цепочка и примененные технологии, позволяют очищать сложные по химическому составу промышленные сточные воды, до норм сброса в водоем рыбохозяйственного назначения. Процесс очистки завершен, далее вода поступает к месту сброса в Воронежское водохранилище. Побывав на очистных сооружениях ОАО "Воронежсинтезкаучук" могу с уверенностью сказать, что очистка сточных вод производится должным образом и обеспечивает выполнение требований, предъявляемых к качеству очищенных сточных вод, отводимых в поверхностный водоем рыбохозяйственного назначения.