Как превратить пожарный гидрант в чайный столик

Так выглядел пожарный гидрант изначально. Мастер присматривался к нему несколько недель, прежде чем, наконец, решил, что с ним делать.

Он использовал три сосновые доски, разрезанные на двенадцать секций по 83 сантиметра. Ему нужно было создать столешницу, достаточно массивную, чтобы соответствовать гидранту, поэтому он решил сделать ее из двойного слоя досок.

Разрезав доски, он решил склеить их вместе по длинному краю. Он проклеил конструкцию дважды. Зажимы помогли клею лечь именно так, как он хотел.

Здесь он склеивает два слоя вместе. Он решил, чтобы доски располагались перпендикулярно друг другу для дополнительной прочности. Несмотря на то, что зажимов оказалось меньше, чем ему хотелось, этого хватило.

Затем он просверлил отверстия под болты и углубления на нижней стороне для шайб и гаек, которые он собирался использовать. Болты предполагалось использовать в качестве украшения, а также для дополнительного усиления.

После того, как все болты были вставлены, он прямо поверх изделия нарисовал форму будущего стола Отверстие в середине стола поможет объединить его с гидрантом.

Большой вес столешницы помогал стабилизировать ее при выпиливании формы щита. Мастер решил использовать сабельную пилу для этого проекта.

Затем пришло время отшлифовать столешницу. Никто не хочет получить занозу со своего стола.

С помощью специальных насадок столешница была отшлифована даже в самых малозаметных уголках.

Ему пришлось проявить немного изобретательности, когда погода испортилась. К счастью, она не сумела преподнести таких сюрпризов, с которыми бы не справился маленький навес.

Далее столешница была обработана морилкой. Мастер выбрал красивый темно-коричневый цвет. Удивительно, насколько благородным морилка сразу делает дерево.

С морилкой болты действительно стали выглядеть как украшения.

Далее в работу был взят сам гидрант. Начинать пришлось с тщательного снялия старой, отслоившейся краски.

Разумеется, красить его надо было в исконный цвет пожарных - красный!

Поскольку основание гидранта не могло обеспечить устойчивость, он решил использовать старую крышку люка в качестве основания этого тяжелого стола. Он нашел ее на местной свалке. Однако, как только он нашел крышку люка, он понятия не имел, как он собирается просверлить этот толстый кусок чугуна. Он решил поднести к нему оксиацетлиновую горелку примерно на 30 минут. После этого он использовал обычную ручную дрель, чтобы сделать необходимые отверстия.

Мастер прикрепил гидрант к крышке люка, затем нанес пасту Plasti-Dip на само основание.

В следующей части он немного напортачил. Он обмотал края стола клейкой лентой, но она была недостаточно прочной, чтобы выдержать нанесенное покрытие.

Это покрытие, которое он решил использовать на столе, - двухкомпонентная эпоксидная смола.

Результат, увы, получился не очень.

Через неделю после нанесения эпоксидки она все еще была липкой, и мастер решил сменить покрытие, сняв первый вариант.

Так выглядел стол перед началом восстановительных работ.

Снова наступило время усердной работы для ленточной шлифовальной машины.

Итак, столешница вновь готова к нанесению покрытия.

Поскольку морилка в первый раз дала неудовлетворительный результат в сочетании с покрытием, мастер решил обжечь древесину, чтобы придать ей уникальный вид.

Получилось очень неплохо.

Вместо эпоксидки он решил использовать старый добрый полиуретан.

Стол готов к нанесению финальных штрихов.

Процесс финальной обработки проводился в кузове фургона.

Стол готов!