Россия – нам есть чем гордиться! (36 фото + 1 видео)
На линии «Белгород — Нежеголь» начал рейсы новый рельсовый автобус РА-2
Большинство маршрутов пригородных пассажирских перевозок в Белгородской области обеспечены электропоездами, однако на направлении «Белгород — Нежеголь» до настоящего времени использовалась тепловозная тяга с прицепными вагонами.
Новый подвижной состав — это уже второй состав такого типа в Белгородской области: в 2016 году был запущен аналогичный поезд в направлении «Белгород-Готня-Хотмыжск».
Современный трёхвагонный рельсовый автобус РА-2 на направлении «Белгород — Нежеголь» характеризуется комфортабельностью и плавностью хода. Салон оборудован вентиляцией и кондиционированием, отоплением, что позволяет сохранять комфортную температуру и зимой, и летом. Также вагоны оснащены биокомплексами закрытого типа, информационно-переговорной системой и электронными табло.
Мраморная жила: Россия начинает разработку уникального месторождения
Уже исчезнувшая с карты российская деревня Анновка, располагающаяся в Катав-Ивановском районе, обрела былую славу, благодаря уникальному месторождению, аналогичного которому нет ни в одной другой точке мира. Речь идет о месте, где найдены запасы рифийского мрамора, обладающего уникальными свойствами.
Около года на этом месте геологи ведут изыскательные работы, тщательнейшим образом изучая образцы уникального полезного ископаемого. По словам специалистов, этот камень имеет невероятную прочность и даже по своим свойствам не уступает граниту. Шлифуется до блеска, а износостойкость рассчитана на 200 лет. Кроме того, испытания морозостойкости российского мрамора также поразили исследователей. За счет уникальной молекулярной структуры камень не выветривается и не выгорает на солнце. По большей части месторождение хранит в себе серый мрамор, однако также присутствуюТ и оттенки от бурого до зеленого.
Хотя работы по добыче полезных ископаемых еще не начались, но применение для серого мрамора уже найдено. В настоящий момент в Санкт-Петербурге ведутся работы по восстановлению исторического центра. Как известно, большая часть архитектуры выполнена как раз из серого мрамора, поэтому спрос на него будет весьма велик.
Отмечается, что добыча будет производиться без взрывов, чтобы не испортить структуру камней, так как его целостность сильно сказывается на интересе со стороны предпринимателей. Стоит отметить, что многие скульпторы высоко ценят не только качество, но и высокохудожественность российского мрамора, объясняя это тем, что для облицовки станций метрополитена или фасадов лучше него ничего не придумать.
Величайшими ценителями камнеобработки являются итальянцы. Их специалисты уже успели оценить российский мрамор и дали ему высший балл. Сейчас запасы этого полезного ископаемого в Европе стремительно иссякают, что может положительно сказаться на закупках мрамора из Анновского месторождения.
По словам российских разработчиков нового месторождения, производство в этом регионе будет абсолютно безотходным и даже самым маленьким крошкам будет найдено свое применение. Ожидается, что проект первой очереди цеха будет получен уже в конце текущего месяца. Сразу после этого начнутся первые этапы строительства, к которому будут привлечены местные фирмы.
И, главное. Благодаря привлечению инвестиций, находящиеся по близости села также будут «возрождены», ведь любое производство подразумевает появление рабочих мест и, следовательно, развитие инфраструктуры.
Новый станок зеркального фрезерования на «Авиастар-СП»
В условиях кооперации по производству самолета МС-21 на «Авиастар-СП» ведется монтаж нового станка зеркального фрезерования Mtorres TorresMill в цехе 222 заготовительно-штамповочного производства.
Станок для России уникальный, всего их два в нашей стране. Первый — на Иркутском авиационном заводе.
Станок зеркального фрезерования предназначен для изготовления обшивок по программе МС-21. Этот станок заменяет стандартное размерное химическое травление (РХТ) на фрезерование. Механическая обработка предпочтительней для деталей, потому что в итоге получается более стабильная толщина, нет разрыхленной поверхности и повышается ресурс изделия.
Получение обшивок методом механической обработки взамен химического травления заложено в конструкторской документации МС-21. Это позволит увеличить конкурентоспособность самолета по сравнению с другими авиалайнерами данного класса.
Одной из основных задач механической обработки алюминиевых фюзеляжных панелей является снижение их веса за счет уменьшения толщины. Именно поэтому в настоящее время широко применяются специальные многокоординатные обрабатывающие комплексы, отличающиеся использованием различных способов закрепления тонкостенных листовых заготовок обшивок планера. Внедренная автоматизированная интегрированная система TorresMill обеспечивает автоматическую установку обшивки в соответствии с требованиями РКД по теоретическому контуру. При этом цикл изготовления сокращается, т.к. после обтяжки изделие размещается сразу на станке, выполняется фрезерование, затем — столярные работы и далее по технологическому циклу.
Процесс классического РХТ был исторически внедрен и работал длительное время — десятки лет. Однако он экологически неблагоприятный, потому что используются химия и кислоты в больших объемах. Также имеются вредные факторы для деталей, так как поверхность имеет разрыхленную структуру, что пагубно на нее влияет. Процесс РХТ на обшивку требует около 5-ти рабочих дней, а аналогичная работа на станке Torres займет лишь 8 часов.
Импортозамещение для экологии: производство сорбентов из угля открыли в Кемерово
Производство сорбентов из угля начали в Кемеровской области, малотоннажную установку запустили на предприятии «Сорбенты Кузбасса». В год здесь будут изготавливать 60 тонн сорбентов, а с 2018 года мощность увеличат более чем в два раза. По словам производителей, в перспективе Кузбасс сможет полностью покрыть отечественные потребности сорбентах и вытеснить зарубежную продукцию, цена которой значительно выше.
Отметим, углехимия — новая отрасль для Кемеровской области. Как отмечают специалисты, Кузбасс стремится развивать угледобывающую промышленность за счет обогащения и глубокой переработки угля, изготовления продукции с высокой добавочной стоимостью. По подсчетам экспертов, от одного продукта угольной промышленности можно произвести порядка более 100 видов химических полупродуктов, более 5 тысяч видов — в смежных отраслях.
Кузбасские промышленники сосредоточились на выпуске сорбентов, которые поглощают вредные вещества, включая свинец и ртуть, и используются в разных сферах — от ЖКХ до ОПК. Стоимость тонны сорбентов составляет в разных случаях от 60 до 500 тысяч рублей за тонну, тогда как тонна угля — сырья для производства — стоит порядка 1,2 тысячи рублей. Отметим, мировой рынок испытывает острый дефицит сорбентов, и спрос на эту продукцию постоянно растет.
В Кемеровской области о производстве сорбентов задумались в 2010 году. С 2011 года к разработкам подключилась администрация региона. В 2017 году пилотному малому предприятию помогли с бизнес-планом и промплощадкой. Сегодня в производство готовы вложиться инвесторы: новокузнецкая компания «Топпром» выделит 200 миллионов рублей для проекта, средства помогут предприятию выйти на промышленные объемы производства — до 300 тысяч тонн сорбентов в год. Уже сейчас продукция прошла испытания в России, Казахстане и Китае.
Мотострелки ЗВО получили более 140 новейших БТР-82А
Более 140 бронетранспортеров БТР-82А поступило в Западный военный округ для перевооружения мотострелковых подразделений вновь сформированных воинских частей, сообщает пресс-служба округа.
Эта машина является глубокой модернизацией своих предшественников — стоящих на вооружении БТР-80 и БТР-80А.
В новом бронетранспортере значительно усилены все боевые характеристики — от более мощного двигателя до вооружения, систем обзора и управления огнем.
Например, от базовой модели БТР-82 он отличается боевым модулем с 30-мм автоматической пушкой 2А72.
Экипаж БТР-82А, как и базового БТР-82 состоит из трех человек: механика-водителя, наводчика и командира машины. В десантный отсек могут уместиться семь бойцов в полной экипировке с оружием.
У бронетранспортера увеличена общая масса за счет установки более мощного двигателя КАМАЗ-740.14‑300 (300 лошадиных сил). Двигатель многотопливный, если необходимо его можно заправлять даже тепловозным топливом.
Кроме того, новый БТР современными цифровыми системами стабилизации вооружения, наблюдения и прицеливания.
На нем также установлены система защиты от осколков и кондиционер.
Для улучшения командной управляемости машина оснащена современными средствами связи пятого поколения и системой топографического ориентирования «Трона-1».
Машина производится на Арзамасском машиностроительном заводе. В настоящее время на вооружении ВС РФ находится более 1200 единиц. Кроме того, БТР-82А эксплуатируется еще в вооруженных силах Республики Казахстан.
Стартовал процесс сертификации МС-21 в Европейском агентстве авиационной безопасности (EASA)
В период с 19 по 21 апреля 2017 года в штаб-квартире EASA, г. Кельн (Германия), состоялась первая установочная встреча делегации Росавиации, Авиарегистра России и ПАО «Корпорация «Иркут» с представителями Департамента сертификации Европейского агентства по безопасности полетов.
В ходе встречи экспертам EASA представлены презентации, описывающие конструкцию самолета МС-21, процедуры его создания и производства, планы и сроки в отношении получения сертификата типа самолета МС-21 в Российской Федерации и EASA.
По результатам установочной встречи оформлен Протокол. Протоколом зафиксирована договоренность о проведении следующей технической встречи в июне 2017 года в Москве с целью более подробного изучения экспертной группой EASA конструкции самолета МС-21.
Специалисты Росавиации проинформировали коллег из EASA о существующей системе сертификации авиационной техники в РФ, а также о процедурах сертификации организаций разработчиков и изготовителей авиатехники, которые с апреля текущего года осуществляются Федеральным агентством воздушного транспорта.
В ходе визита также была проведена встреча с заместителем директора по сертификации EASA г-ном А. Леруа, на которой обсуждались вопросы, зафиксированные Протоколом встречи Росавиации и EASA в декабре 2016 года, касающиеся предполагаемых сроков поступления в адрес Росавиации проекта Рабочего соглашения в области летной годности между Росавиацией и EASA и проекта Дорожной карты оценки системы сертификации авиационной техники, ее разработчиков и изготовителей в Российской Федерации со стороны EASA. По информации EASA, данные проекты документов находятся на согласовании в Еврокомиссии, предполагаемые сроки их поступления в Росавиацию намечены на конец мая-начало июня 2017 года.
Бренд «Аэрофлота» признан самым сильным брендом среди авиакомпаний мира.
Согласно рейтингу международного агентства Brand Finance — одного из ведущих мировых экспертов по оценке брендов — бренд «Аэрофлота» признан самым сильным в России и самым сильным среди авиакомпаний мира.
Показатель силы бренда отражает маркетинговый компонент стоимости и влиятельности бренда на мировом рынке. Одновременно он определяет устойчивость бренда и потенциал роста авиакомпании. Методология вычисления индекса силы бренда основана на анализе совокупности порядка тридцати факторов. Они включают как объективные показатели — размер флота, средний возраст, данные по безопасности, штат сотрудников, объем инвестиций, финансовые и производственные показатели, уровень клиентской лояльности, так и оценки ключевых отраслевых рейтингов SkyTrax, IATA, Bloomberg и др. Индекс силы бренда дает представление о вкладе бренда компании в итоговый результат коммерческой и операционной деятельности и, по сути, оценивает эффективность маркетинговой работы компании.
Экспертное заключение Brand Finance признается широкой мировой общественностью, государственными органами, инвесторами, крупнейшими аудиторами.
На рынок выходит российское решение для управления питанием в ЦОДах
Отечественная компания RCNTEC объявила о выходе на рынок с новым решением для интеллектуального управления питанием оборудования, размещенного в дата-центрах. Участники рынка прочат решению высокий спрос.
Инновационная функциональность
Компания RCNTEC, создатель первой российской горизонтально-масштабируемой СХД «Полибайт» и разработчик ИТ-решений для бизнеса, анонсировала выпуск инновационного устройства для удаленного управления питанием оборудования центров обработки данных (ЦОД) — Remote Power Control Module (RPCM).
Как сообщили в компании, RPCM предназначен для использования как в корпоративном сегменте для модернизации и упрощения инфраструктуры ЦОД, повышения надежности, отказоустойчивости систем и снижения совокупной стоимости владения (ТСО), так и в частном сегменте, например, в домовладениях для защиты от пожаров и коротких замыканий.
Устройство имеет 2 ввода питания и 10 исходящих портов, каждый из которых администраторы могут включать, выключать и перезагружать без физического посещения объекта. В компании утверждают, что это самая высокая в индустрии плотность управляемых портов электропитания на один юнит среди систем с автоматическим вводом резерва (АВР).
Встроенные в RPCM функции АВР и управляемого распределителя питания (PDU), позволяют сэкономить на оборудовании и дают возможность удаленной перезагрузки потребителей. В случае ухудшения характеристик электропитания на одном из входов устройство автоматически переключается на другой вход без прерывания подачи электропитания.
Устройство для удаленного управления питанием оборудования ЦОДов — Remote Power Control Module (RPCM)
В интеллектуальной разработке RCNTEC также предусмотрена защита от короткого замыкания (КЗ). При возникновении КЗ на одном из подключенных устройств, RPCM автоматически прерывает подачу электроэнергии только на устройство, на котором оно возникло, предотвращая отключение как другого оборудования, подключенного к RPCM, так и всего остального, подключенного к той же шине электропитания.
Благодаря счетчикам электропитания на каждом отдельном порту RPCM позволяет эффективно организовать учет электроэнергии и дает возможность коммерческим центрам обработки данных оптимизировать цены для своих клиентов.
В RCNTEC заявляют, что по своему набору функций RPCM не имеет аналогов на рынке и является единственным на сегодняшний день устройством, которое объединяет в себе функции удаленного управления электропитанием, автоматического ввода резерва (АВР) без прерывания работы подключенного оборудования, защиты от короткого замыкания и счетчика электроэнергии на каждом порту.
Производитель уже принимает на своем сайте заявки на тестирование и предзаказ. Решение поступит в продажу в середине лета 2017 года.
Ответ на потребности рынка
Компания Hostkey, крупный провайдер colocation, хостинга и сервисов высокопроизводительных вычислений (HPC), подтвердила актуальность новой разработки RCNTEC. «Мы крайне заинтересованы в решении, совмещающем в себе автоматический ввод резерва, удаленное управление питанием, защиту от КЗ и счетчики электроэнергии раздельно на каждый порт. Такое решение значительно повысит привлекательность и удобство нашего colocation-сервиса для клиентов без заметного роста стоимости услуг», — отметил Петр Чаянов, генеральный директор компании Hostkey.
Заинтересованность в интеллектуальном распределителе питания RPCM уже выразила группа «Темпесто», дистрибьютор решений для создания систем бесперебойного и гарантированного электропитания: «Мы поставляем оборудование для оснащения ЦОДов уже более 10 лет и всегда находимся в поиске лучших решений. Новая разработка компании RCNTEC Remote Power Control Module (RPCM) представляет большой интерес для наших заказчиков», — комментирует Антон Сараев, директор по развитию «Темпесто».
Новая разработка RCNTEC будет интересна и партнерскому каналу дистрибьютора ИТ-решений OCS Distribution: «Модули управления питанием зарубежных производителей, в том числе интеллектуальные, порой обладают меньшим функционалом. Специалисты и разработчики российской компании RCNTEC предлагают по-новому взглянуть на организацию энергоснабжения оборудования, расширив возможности PDU. Реализованный в модуле Remote Power Control Module (RPCM) функционал предоставляет уникальные возможности мониторинга и управления энергоснабжением оборудования, что вполне может установить новую планку качества для модулей раздачи электропитания в серверных. Мы с оптимизмом ждем старта продаж уникального модуля PDU и появления в нашем демо-центре новинки от компании RCNTEC», — комментирует продукт-менеджер OCS Distribution Александр Осипенко.
«Сегодня все ожидают круглосуточной и бесперебойной работы информационных систем. Наша разработка — прямой ответ на запрос рынка, который мы неоднократно слышали от наших заказчиков. RPCM поможет владельцам ЦОДов модернизировать ИТ-инфраструктуру, повысить уровень оказываемых услуг, сократить расходы на оборудование и снизить затраты для клиентов, повысив при этом отказоустойчивость», — резюмирует генеральный директор RCNTEC Денис Нештун.
Российский производитель
RCNTEC специализируется на создании масштабируемых и отказоустойчивых продуктов и решений. Основной профиль деятельности — создание и поддержка ИТ-инфраструктуры компаний различного размера и профиля, разработка и продажа ИТ-решений для повышения эффективности бизнеса и предоставление операторских услуг связи.
Ключевыми продуктами компании являются отказоустойчивая и высокомасштабируемая система хранения данных «Полибайт» (международное название Resilient Cloud Storage), контакт-центр Resilient Contact Center, телефонный шлюз отказоустойчивости Resilient SIP Box, высокопроизводительные горизонтально масштабируемые сервисы двухфакторной аутентификации AUTH.AS и система мониторинга информационной безопасности Complaud.
Среди клиентов и партнеров RCNTEC — группа компаний «Лукойл», операторы экспресс-доставки DHL и Pony Express, аэропорт «Шереметьево», представительство республики Башкортостан при Президенте РФ, банк «Открытие», операторы связи МТС и «Вымпелком», онлайн-гипермаркет «Утконос» и другие крупные компании.
На Зарамагской ГЭС-1 в РСО-Алании приступили к строительству здания гидроэлектростанции
Строители Зарамагской ГЭС-1, возводимой ПАО «РусГидро» в Северной Осетии, приступили к новому этапу строительства — возведению здания гидроэлектростанции. На сегодняшний день ведется разработка котлована, берегоукрепление и строительство подпорной стенки.
Зарамагская ГЭС-1 представляет собой сложный и протяженный комплекс сооружений, возводимых в условиях высокогорья. На протяжении многих лет основные усилия строителей были сосредоточены на возведении объектов деривации — тоннеля, бассейна суточного регулирования, вертикальной шахты и водоводов. Здание ГЭС, в котором расположены вырабатывающие электроэнергию гидроагрегаты, расположено в конце деривации, будет выполнено в национальном стиле и органично впишется в природный ландшафт Алагирского ущелья.
Котлован будущего здания гидроэлектростанции расположен в стесненных условиях. С одной стороны будущее здание ГЭС ограничивает река Ардон, с другой к нему подходит обрывистый скалистый склон. При сооружении котлована строителям предстоит извлечь около 120 тыс. м3 скальных и мягких грунтов, на данный момент извлечено 28 тыс. м3. Разработка скального грунта будет проводиться с использованием буровзрывных работ и гидромолотов, мягких грунтов — при помощи экскаваторов.
Чтобы предотвратить проникновение воды в котлован, гидростроители выполняют ограждающую перемычку из буросекущихся свай длиной от 9 до 24 м. На сегодняшний день из 215 буросекущихся свай забурено половина. Кроме того, со стороны склона выполняются буронабивные сваи длиной 24 метра, которые станут основанием для подпорной стенки, защищающей здание ГЭС от камнепада. В целом будет выполнено 580 буросекущихся и буронабивных свай. Также начато строительство нового моста через р.Ардон грузоподъемностью 120 тонн. Он предназначен для доставки основного оборудования на станцию, а в дальнейшем будет использоваться при эксплуатации ГЭС.
Продолжаются строительные работы и на других объектах строительства Зарамагской ГЭС-1. Ведется устройство лотка в деривационном тоннеле, на завершающих этапах находятся работы в вертикальной шахте, поверхностном водоводе и подземных турбинных водоводах. Выполнена большая часть работ по бассейну суточного регулирования (БСР), в настоящее время ведется бетонирование его стен и днища. Днище бассейна представляет собой сложную конструкцию, которая будет состоять из девяти слоев гидроизолирующих покрытий, гравия, монолитных железобетонных плит.
Строительство Зарамагской ГЭС-1 мощностью 342 МВт на реке Ардон — крупнейший инвестиционный проект на территории Северной Осетии. Станция является самой крупной строящейся ГЭС в Северо-Кавказском регионе. Выработка новой станции позволит сократить дефицит электроэнергии в республике с 80% до 30%. После ввода Зарамагской ГЭС-1 в эксплуатацию налоговые поступления составят порядка 1 млрд рублей, что позволит гидроэлектростанции стать бюджетообразующей в регионе. Уникальность Зарамагской ГЭС-1 состоит, прежде всего, в деривационном тоннеле длиной 14254 м, шириной 4,5 м и высотой 5 м, аналогов которому в России нет. Проходка тоннеля была завершена в 2015 году.
В московской области открыт детский сад на 220 мест
Состоялось торжественное открытие детского сада на 220 мест в микрорайоне Аничково. Строительство объекта шло непросто, но в итоге компания «СУ-22» построила объект.
В саду будет работать прекрасный педагогический коллектив. 27 апреля состоялось общее собрание родителей, воспитанники смогут пойти в учреждение после майских праздников.
Дивизион С-400 заступил на боевое дежурство в Архангельской области
Дивизион зенитной ракетной системы (ЗРС) С-400 «Триумф» заступил на боевое дежурство по противовоздушной обороне (ПВО) Беломорской военно-морской базы Северного флота (СФ), сообщила в субботу пресс-служба СФ.
ЗРС С-400 обеспечит прикрытие с воздуха сил Беломорской военно-морской базы (ВМБ), а также судостроительных, судоремонтных и других промышленных предприятий Северодвинска и Архангельска.
«Сегодня на боевое дежурство по ПВО Беломорской ВМБ СФ заступил дивизион, оснащенный новой зенитной ракетной системой С-400 «Триумф». До этого момента дежурство по ПВО несли комплексы предыдущего поколения — С-300 «Фаворит», — сказано в сообщении.
В нем отмечено, что ЗРС С-400 поступила на вооружение зенитного ракетного полка Кольской дивизии ПВО СФ в конце 2016 года. В настоящее время личный состав дивизионов полка, принявших новую технику, уже прошел курс обучения для ее грамотной эксплуатации и выполнил стрельбы на полигоне Капустин Яр в Астраханской области. В частности, ракетчики ПВО отработали задачи учебного противовоздушного боя с применением ракет-мишеней, имитирующих нападение современных боевых средств днем и ночью в сложных метеоусловиях при активном радиоэлектронном противодействии условного противника.
Обзор строительства новых медицинских учреждений
Новый перинатальный центр в Сочи
Новый перинатальный центр в Якутске.Планируемый срок сдачи: конец 2017 г.
Онкологический диспансер в Карачаево-Черкесси планируется сдать в эксплуатацию уже в текущем году
Окружный клинический центр охраны материнства и детства.Сургут
Достройка палатного корпуса онкологического диспансера началась в Приморье
Планируемый срок сдачи нового корпуса онкиспансера: конец 2017 г.
Обзор новых предприятий ТЭК в современной России
1. Российский производитель поверхностно-активных веществ (ПАВ) и полиэтиленгликолей «Завод синтанолов» (г. Дзержинск, Нижегородская обл.) запустил новую высокоавтоматизированную инновационную технологическую установку по получению оксиэтилированных продуктов.
Общий объем инвестиций составил 680 млн рублей. Продукция, которая будет выпускаться на новой линии, найдет свое применение в производстве полиуретанов, товаров бытовой химии, керамических изделий, а также в металлообработке и медицине.
2. На Южно-Балыкском газоперерабатывающем комплексе (Ханты-Мансийский АО) запущена установка низкотемпературной конденсации и ректификации (НТКР)
В результате реализации проекта степень извлечения целевых компонентов из попутного нефтяного газа на площадке достигла 98%, что сопоставимо с уровнем лучших мировых аналогов.
Ввод в эксплуатацию новой установки позволит дополнительно производить ежегодно около 120 тыс. тонн широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). Дополнительные объемы ШФЛУ будут транспортироваться на предприятия СИБУРа для переработки в сжиженные углеводородные газы и нефтехимическую продукцию. Объем вложений в проект составил 2,4 млрд рублей.
С пуском установки компания завершила очередной этап масштабной программы по доведению глубины переработки попутного нефтяного газа на действующих газоперерабатывающих мощностях до уровня лучших мировых аналогов, увеличивая сырьевую базу для наполнения строящегося продуктопровода «Пуровский ЗПК — Южно-Балыкская ГНС — «Тобольск-Нефтехим».
3. Единственное в России производство полиарилатов запущено на ФКП «Завод имени Свердлова» в г. Дзержинске (Нижегородская обл.)
Объём бюджетных инвестиций составил 177 млн. рублей. Производство открыто в рамках выполнения оборонного заказа.
Создание производства полиариата годовой мощностью 30 тонн полностью обеспечит потребности российского рынка в термостойких термопластах для ведущих поясков патронов и снарядов. Применение полимерных материалов взамен металлических позволяет не только повысить ресурсные характеристики стволов малокалиберного оружия, но также снять ограничения по их режимам работы.
Областями применения полиарилатов также являются электроника и электротехника, машино — и приборостроение.
4. ОАО «Нижнекамскнефтехим» запущено производство АБС-пластиков нового поколения.
Производительность новой установки составляет 60 тыс. тонн.
Продукция успешно прошла тестовые испытания на российских предприятиях-переработчиках. Новое нижнекамское производство предназначено для выпуска экструзионных и литьевых марок пластика, которые в настоящее время применяются в различных областях: производство холодильной и бытовой техники и электроники, электротехники, сантехники, игрушек, автомобилестроение, упаковочная и мебельная промышленность и т. д.
5. В Омске состоялось открытие завода по производству полипропилена группы компаний «Титан»
Завод «Полиом» — единственное российское предприятие, способное выпускать около 100 марок полимерной продукции.
Мощностью завода — 180 тысяч тонн продукции в год. Объем инвестиций — более 11 млрд. рублей. Создано 400 новых рабочих мест. Производство является импортозамещающим
6. На ОАО «Воронежсинтезкаучук» (входит в холдинг СИБУР) введена в строй линия по производству современных полимерных материалов — бутадиен-стирольных термоэластопластов (ТЭП).
ТЭП используются, в том числе, в строительстве дорог и способствуют значительному увеличению срока службы дорожного полотна.
Реализация проекта по строительство нового производства термоэластопластов на воронежской площадке началась в июле 2011 года. Инвестиции в проект составили около 4,5 млрд. рублей. После запуска нового производства общая мощность предприятия по выпуску термоэластопластов составит 85 тыс. тонн. Из этого объема можно произвести более 2 млн. тонн полимерно-битумного вяжущего.
7. Компания «Башнефть» ввела в промышленную эксплуатацию комплекс установок сернокислотного алкилирования и регенерации отработанной серной кислоты (СКА-РОСК) филиала «Башнефть-Новойл»
Инвестиции в проект превысили 8 млрд. рублей. Продукция установки сернокислотного алкилирования — алкилбензин (алкилат) — компонент для производства высокооктановых бензинов стандарта Евро-5.
8. Биохимический холдинг «ОРГХИМ» (г. Урень, Нижегородская обл.) запустил новую установку «Норман-4» по нормализации нефтяных экстрактов для шинной и каучуковой промышленности.
Завод «Оргхим» стал единственным в России и вторым в мире производителем нефтехимических масел-наполнителей для каучуков и резиновых смесей. Проектная мощность установки — 50 000 тонн готового продукта в год. Объем инвестиций — 672 млн. рублей. Создано 48 новых рабочих мест.
9. В Казани состоялся запуск нового производства эластичного пенополиуретана (поролона) группы компаний «Эгида»
Инвестиции составили 1,15 млрд. рублей. Основные потребители продукции — мебельные, матрасные и автомобильные производители, а также производители бытовых товаров.
Новое производство пенополиуретана является крупнейшим в России. Его мощность составляет 16 тыс. т. продукции в год, предусмотрена возможность увеличения этого показателя.
10. Немецкий химический концерн Lanxess открыл завод на территории ОЭЗ «Липецк»
Объем инвестиций составил 218 млн. рублей. Новое предприятие стало десятым заводом, открытым в ОЭЗ «Липецк».
Завод будет выпускать полимерсвязанные добавки, используемые для производства шин и других изделий из каучука. Мощность предприятия — 1500 тонн добавок в год. В 2016 году планируется добавить линию по выпуску диафрагм для шин мощностью до 80 тыс. единиц в год.
11. Московский НПЗ (входит в состав «Газпром нефти») ввел в эксплуатацию установку гидроочистки бензинов каталитического крекинга и установку изомеризации легкой нафты
Это позволило заводу полностью перейти на выпуск бензинов стандарта «Евро-5».
Объем инвестиций в строительство установки гидроочистки бензина каталитического крекинга мощностью 1,2 млн. тонн в год — 5,7 млрд. рублей. Инвестиции в строительство установки изомеризации легкой нафты мощностью 650 тыс. тонн в год — 10,9 млрд. рублей.
12. Саратовский НПЗ, входящий в состав НК «Роснефть», ввел в эксплуатацию комплекс изомеризации пентан-гексановой фракции мощностью 300 тыс. тонн в год
Работу на нем получили 43 человека. Общий объём вложенных средств составил порядка 6 млрд. рублей.
Запуск новой установки позволит заводу выпускать топливо экологического класса «Евро-5» без вовлечения в этот процесс привозных компонентов.
13. В Мантуровском районе Курской области открыт комплекс по производству и расфасовке растворителей ООО «Союзнефтегаз».
Завод будет заниматься переработкой нефти и газового конденсата и производить 75 тыс. т. нефтяных растворителей в год. Побочными продуктами станут печное бытовое топливо и мазуты.
Стоимость завода — 900 млн. рублей. На заводе создано 150 рабочих мест. С вводом в эксплуатацию цеха расфасовки растворителей и расширением производства количество работников возрастет до 200.
14. В Ярославской области введана в эксплуатацию новая установка гидроочистки дизельного топлива ОАО «Славнефть-ЯНОС».
Новая установка гидроочистки позволит увеличить выпуск дизельного топлива класса Евро-5, а в перспективе — производство зимних видов топлива. Стоимость проекта — 6,3 млрд. рублей. Всего с 2013 по 2015 год на дальнейшее перевооружение завода будет направлено 37,1 миллиарда.
15. На Туапсинском нефтеперерабатывающем (Краснодарский край) состоялся запуск крупнейшей в России установка первичной переработки нефти.
Модернизация предприятия осуществляется компанией «Роснефть» в три этапа. Установка — главный объект первого пускового комплекса нового НПЗ. Помимо новой установки построены парки сырой нефти и товарных нефтепродуктов, центральная лаборатория, пожарное депо, насосная светлых нефтепродуктов. Создано около 400 новых рабочих мест. Всего планируется создать 700 рабочих мест.
После завершения модернизации объем переработки увеличится с 4,5 до 12 млн. тонн в год, глубина переработки — до 98,5%. Инвестиции в модернизацию Туапсинского НПЗ уже составили 208 млрд. рублей. Общий объем инвестиций составит 301,32 млрд. рублей.
16. В Тюменской области состоялось открытие комплекса по производству полипропилена «Тобольск-Полимер».
Инвестиции ОАО «Сибур-Холдинг» в создание комплекса составили около 60 млрд. рублей. Непосредственно на производстве создано около 500 рабочих мест.
Завод будет выпускать до 60 различных марок пропилена. Производство является импортозамещающим.
Предприятие расположено по близости от другого производства СИБУРа — «Тобольск-Нефтехим», с которого будет поступать сырье — более 600 тыс. тонн пропана в год.
Запуск завода — составная часть государственной программы по утилизации попутного нефтяного газа.
17. ОАО «Сургутнефтегаз» ввело в промышленную эксплуатацию крупнейший в Европе комплекс глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга вакуумных газойлей.
Комплекс, построенный на базе Киришского НПЗ в Ленинградской области, состоит из 86 производственных объектов. Объем инвестиций составил порядка 88,5 млрд. рублей. Созданы дополнительные рабочие места для 1 400 высококвалифицированных работников.
Проектная мощность комплекса — 4,9 млн. тонн мазута с получением дизельного топлива и авиационного керосина. Весь объем производимого дизельного топлива будет соответствовать классу 5 по техническому регламенту. Следующий этап проекта — создание комплекса по производству бензина планируется завершить к 2016 году.
18. В г. Тюмень открыт первый пусковой комплекс третьей очереди Антипинского нефтеперерабатывающего завода.
В результате запуска третьей установки по переработке нефти, предприятие выйдет на проектную мощность более 7,5 млн. тонн в год.
Антипинский НПЗ — единственный промышленный НПЗ в тюменском регионе и Уральском федеральном округе. Его строительство началось в 2006 году. На заводе трудятся около 1000 человек. Завершение строительства завода планируется в 2016 году. Качество нефтепродуктов будет соответствовать стандарту Евро-5, а глубина переработки увеличится до 94%.
19. Первая промышленная мембранная установка по выделению гелия из природного газа производства НПК «Грасис» прошла приемку и испытания в Иркутской области.
Установка построена на Ковыктинском газоконденсатном месторождении. Это совместный проект ОАО «Газпром» и НПК «Грасис» в области извлечения гелия.
Полученные в ходе испытаний данные будут использоваться при проектировании промышленных мембранных установок на объектах ОАО «Газпром». Для российского газового рынка этот проект имеет важнейшее стратегическое значение, так как выход на промышленную добычу в Восточной Сибири приведет к лидерству в области производства гелия в мире.