Изготовление деталей для КамАЗов на литейном заводе в Набережных Челнах (22 фото)

Именно такое впечатление произвёл находящийся в Набережных Челнах Камский литейный завод (ОАО "КАМАЗ-Металлургия"), образованный в 1975 году и производящий чугунное и стальное литьё.

. То тут, то там что-то горит и напоминает декорации к какому-нибудь "Терминатору". Впечатление, что "опасная зона" - весь завод целиком.

И это действительно монстр. Завод имеет производственную площадь размером 571 тысяча м2, а численность работников предприятия – около 8,5 тысячи человек.

Мощности пяти основных корпусов завода составляют около 336 тонн отливок любой сложности, даже чугуна разных марок.

С момента образования завода он входит в состав ПАО "КАМАЗ", а с 1997 года приобрёл самостоятельный статус ОАО "Камский литейный завод". В 2002 году он вошёл в состав ОАО "КАМАЗ-Металлургия" как структурное подразделение.

На заводе несколько цехов - цех малых серий, цех точного литья, формовочный цех, стержневой цех, плавильный цех, корпус серого и ковкого чугуна, а также термообрубной цех.

Главный инженер рассказывает про основные этапы производственного процесса.

Так происходит заправка в конвейер форм для отливки.

Эти женщины, работающие по сути с ядовитыми материалами - святые люди!

Поразительно, как можно годами трудиться в такой депрессивной атмосфере, изо дня в день наблюдая эти промасленные полы и нагромождения железных конструкций, пронизывающие лучи искусственного света и темень огромных помещений.

И этот разливающийся по всему предприятию зеленоватый оттенок.

Склад готовой продукции.

Контроль качества происходит на каждом производственном этапе в специальном корпусе, где имеется арсенальное оборудование, а анализ химического состава сплавов производится в специальной спектральной лаборатории.

Вот так выглядят свежевылитые блоки цилиндров для КАМАЗов.

А этот джентльмен вовсе не Дарт Вейдер, а обычный набережночелнинский труженик. Пожелаем же им здоровья - физического и психического.