Как добывают уголь
Сложность Назаровского разреза заключается в большом объёме породы, под которой скрыты угольные пласты. Чтобы добраться до угля, нужно извлечь до 70 метров грунта. Сейчас работают четыре вида вскрыши — железнодорожная, автомобильная, транспортно-отвальная и бестранспортная.
Железнодорожная вскрыша производится экскаватором ЭКГ-10 на думпкарную вертушку.
Основной вскрышной уступ высотой до 35 м отрабатывается роторным экскаватором SRs(k)-4000 с использованием отвалообразователя.
SRs(K)-4000 является ключевым звеном в технологии вскрышных работ Назаровского разреза и выполняет около 60% всей вскрыши.
Конвейерный принцип работы позволяет вскрывать породу роторным колесом, а затем по ленте перемещать в отвал. Высота копания - 36 метров, что соизмеримо с высотой 12-этажного здания. Длина стрелы ротора - 42 метра.
Роторное колесо вскрышного комплекса. Диаметр колеса - 16 метров!
На колесо крепятся 24 ковша — 12 цепных и 12 подрезных, объемом 2000 и 1600 литров соответсвенно.
Этот «горный гигант» уникален, так как является единственным в нашей стране. За год SRs(k) потребляет 7930 тысяч кВт/час. Название комплекса SRs(K)-4000 расшифровывается как экскаватор (S) гусенечный (R) поворотный (S) холодного исполнения (K) производительностью 4000 кубометров в час. Общий вес комплекса составляет 9800 тонн. Столько же весит Эйфелева башня в Париже.
Максимальная высота конструкции — 48 метров (16-этажный дом). Скорость передвижения комплекса — 2-6 м/мин. Длина одной гусеницы - 13 метров, ширина - 4 метра.
Всего на Назаровском разрезе трудится около 900 чел.
Длина стрелы отвалообразователя — 195 метров. За время своей работы на предприятии SRs(K)-4000 переместил в отвалы более 150 млн тонн вскрышной породы.
После того как прошёл комплекс SRs(K)-4000, оставшийся нижний вскрышной уступ высотой до 20 метров отрабатывается шагающими экскаваторами. На Назаровском разрезе задействовано шесть шагающих экскаваторов: два ЭШ20/90-2, один Эш15/90-1 и три Эш10/70-3.
В неподвижном состоянии экскаватор опирается на грунт опорной плитой в основании; при необходимости сделать «шаг» вес переносится на опорные башмаки. Экскаватор приподнимается над грунтом, смещается на некоторое расстояние и снова садится на грунт опорной плитой. Опорные башмаки, в свою очередь, приподнимаются над грунтом и переносятся вперёд; затем цикл повторяется.
Фактическая скорость перемещения составляет 60—80 метров в час, максимальная паспортная — до 200 м/ч.
Объем ковша 20 м3.
И вот мы добрались до угля!
Его выемка производится роторными экскаваторами ЭР-1250, производительностью 2 300 тонн угля в час. За годы эксплуатации этот экскаватор отгрузил потребителям около 23 млн тонн угля.
На роторном колесе 18 ковшей, объём каждого — 350 л.
Высота экскаватора — 22,5 метра.
Транспортировка угля осуществляется тепловозами на станцию «Угольная-2» и далее на Назаровскую ГРЭС. Она потребляет более 95% угля и поэтому на разрезе добывают столько угля, сколько требуется станции. Остальной уголь вывозят самовывозом на котельные и для местного потребления.
В 2013 году разрез добыл юбилейную 450-миллионную тонну угля с начала эксплуатации месторождения.
Источник:
23 комментария
Удалить комментарий?
Удалить Отмена9 лет назад
"Транспортировка угля осуществляется тепловозами на станцию «Угольная-2» и далее на Назаровскую ГРЭС. Она потребляет более 95% угля и поэтому на разрезе добывают столько угля, сколько требуется станции. Остальной уголь вывозят самовывозом на котельные и для местного потребления."
Укусите меня семеро, это что ж получается? Вся работа таких гигантских машин сводится к местному использованию добытого угля? Со стороны данный процесс выглядит на столько масштабным что, кажется, может снабжать углём весь бывший Союз.
Удалить комментарий?
Удалить Отмена9 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена9 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена