Как делают светодиодные лампы Лисма
Всё начинается с производства стекла, которое рождается в печи и вытягивается в тонкую ровную трубку.
Прежде, чем охладиться, трубка тянется по цеху несколько десятков метров.
Дальше трубку разрезают и из этих отрезков делают ножки и колбы ламп.
Машина для разрезания стеклянных трубок.
Стеклодувный автомат. Таких в цехе десятки.
Мощности завода позволяют не только использовать своё стекло, но и снабжать им другие ламповые заводы, у которых нет своего стекольного производства. Заготовки ждут отправки, процессом руководит Самый главный в горячем цехе. Вы его заметили?
Вот он во всей красе!
Автомат формирует ножку лампы, заваривая в неё проволочки-электроды.
Лисма производит 30000 светодиодных ламп в месяц. При этом обычных ламп производятся миллионы и процесс их производства полностью автоматизирован. Когда объём выпускаемых светодиодных ламп станет большим, процесс производства так же будет полностью автоматизирован, но пока лампы собираются вручную.
Светодиодные нити - основа филаментной светодиодной лампы закупаются в Китае. А вот на ножку их приварили руки российских работниц.
Нити свариваются между собой и привариваются к электродам ножки.
В цоколе лампы располагается маленькая круглая плата электроники - драйвер.
Это источник питания, преобразующий переменное напряжение сети в постоянное напряжение с минимальной пульсацией для питания светодиодных нитей.
Монтажницы припаивают контакты ножки лампы к плате драйвера.
Перед сборкой каждая лампа проверяется.
Автомат вставляет ножку с филаментами в колбу, откачивает воздух, наполняет колбу гелием и заваривает её.
Специально сфотографировал баллон с гелием, подключённый к автомату.
Монтажница приваривает контакт ножки лампы к цоколю.
Все лампы проверяются и горят в течение нескольких десятков минут.
На проверочном стенде специальные патроны - в них лампа не вкручивается, а просто вставляется.
Последняя стадия производства - упаковка ламп.
Но это ещё не всё. На заводе есть испытательный центр и измерительная лаборатория. Лампы проходят долговременное испытание на горение.
Лампы проверяют на устойчивость к низким и высоким температурам, подвергают вибрации и даже измеряют размер контактов цоколя, чтобы они подходили к любым патронам.
Лампы из каждой партии в обязательном порядке тестируются.
Интегрирующая сфера, в центр которой помещается лампа, позволяет точно измерить световой поток (количество света, которое даёт лампа).
Кроме того, измеряются электрические параметры лампы, цветовая температура и индекс цветопередачи, пульсация света.
Из каждой партии тестируется 20 ламп, все параметры сохраняются в бумажных протоколах.
Конечно, процесс любого производство гораздо нагляднее виден на видео, поэтому я снял и смонтировал этот небольшой ролик.
Сейчас Лисма производит светодиодные лампы-"груши" мощностью 4, 6, 8 и 9 Вт, заменяющие лампы накаливания 40, 60, 75 и 95 Вт, прозрачные и матовые "свечки" 2 и 4 Вт, заменяющие лампы накаливания 25 и 40 Вт. Скоро начнётся производство матовых и прозрачных ламп-рефлекторов.
У завода есть собственный интернет магазин с доставкой по всей России: http://www.lisma-guprm.ru/katalog-produktsii/svetodiodnye-lampy
155 комментариев
8 лет назад
И дело тут не в "российской действительности", как любят твердить всепропальщики, а просто производство организовывали непрофессиональные менеджеры на скорую руку, а другие непрофессионалы сейчас руководят этим производством.
У нас в России есть масса похожих производств, но совсем с другим знаком качества, без вытяжки трубок по воздуху через весь цех и сборку голыми руками изделий.
Вот например в Набережных челнах производство светодиодных ламп:
Удалить комментарий?
Удалить Отмена8 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить ОтменаУдалить комментарий?
Удалить Отмена8 лет назад
Поскольку производство светодиодов происходит в чистых комнатах,где всего одна пылинка может уничтожить сотни заготовок на матрице. А собирать из них сами лампы можно уже почти где угодно.
Удалить комментарий?
Удалить Отмена8 лет назад
Представим вы директор завода у вас есть пустующие площади, есть немного денег. Этих денег не достаточно для строительства нового цеха и оборудования, но хватает только на оборудование(или его часть).
V1 взять кредит в банке и увеличить тем самым стоимость конечной продукции.
V2 Послать банк изучать анатомию дракона(причем начать это с заднего прохода) и начать с полу ручного производства, а потом расширять и улучшать производство.
Удалить комментарий?
Удалить Отмена8 лет назад
Вы посмотрите - вместо антистатических дышащих хб перчаток на работниках медицинские напальчники! Они потому и голыми руками работают, чтоб пальцы за смену не запрели в резине. Там много к чему можно придраться, я бы на их месте не палился такими фото...
Удалить комментарий?
Удалить Отмена8 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена