Как делают светодиодные лампы Лисма
Всё начинается с производства стекла, которое рождается в печи и вытягивается в тонкую ровную трубку.
Прежде, чем охладиться, трубка тянется по цеху несколько десятков метров.
Дальше трубку разрезают и из этих отрезков делают ножки и колбы ламп.
Машина для разрезания стеклянных трубок.
Стеклодувный автомат. Таких в цехе десятки.
Мощности завода позволяют не только использовать своё стекло, но и снабжать им другие ламповые заводы, у которых нет своего стекольного производства. Заготовки ждут отправки, процессом руководит Самый главный в горячем цехе. Вы его заметили?
Вот он во всей красе!
Автомат формирует ножку лампы, заваривая в неё проволочки-электроды.
Лисма производит 30000 светодиодных ламп в месяц. При этом обычных ламп производятся миллионы и процесс их производства полностью автоматизирован. Когда объём выпускаемых светодиодных ламп станет большим, процесс производства так же будет полностью автоматизирован, но пока лампы собираются вручную.
Светодиодные нити - основа филаментной светодиодной лампы закупаются в Китае. А вот на ножку их приварили руки российских работниц.
Нити свариваются между собой и привариваются к электродам ножки.
В цоколе лампы располагается маленькая круглая плата электроники - драйвер.
Это источник питания, преобразующий переменное напряжение сети в постоянное напряжение с минимальной пульсацией для питания светодиодных нитей.
Монтажницы припаивают контакты ножки лампы к плате драйвера.
Перед сборкой каждая лампа проверяется.
Автомат вставляет ножку с филаментами в колбу, откачивает воздух, наполняет колбу гелием и заваривает её.
Специально сфотографировал баллон с гелием, подключённый к автомату.
Монтажница приваривает контакт ножки лампы к цоколю.
Все лампы проверяются и горят в течение нескольких десятков минут.
На проверочном стенде специальные патроны - в них лампа не вкручивается, а просто вставляется.
Последняя стадия производства - упаковка ламп.
Но это ещё не всё. На заводе есть испытательный центр и измерительная лаборатория. Лампы проходят долговременное испытание на горение.
Лампы проверяют на устойчивость к низким и высоким температурам, подвергают вибрации и даже измеряют размер контактов цоколя, чтобы они подходили к любым патронам.
Лампы из каждой партии в обязательном порядке тестируются.
Интегрирующая сфера, в центр которой помещается лампа, позволяет точно измерить световой поток (количество света, которое даёт лампа).
Кроме того, измеряются электрические параметры лампы, цветовая температура и индекс цветопередачи, пульсация света.
Из каждой партии тестируется 20 ламп, все параметры сохраняются в бумажных протоколах.
Конечно, процесс любого производство гораздо нагляднее виден на видео, поэтому я снял и смонтировал этот небольшой ролик.
Сейчас Лисма производит светодиодные лампы-"груши" мощностью 4, 6, 8 и 9 Вт, заменяющие лампы накаливания 40, 60, 75 и 95 Вт, прозрачные и матовые "свечки" 2 и 4 Вт, заменяющие лампы накаливания 25 и 40 Вт. Скоро начнётся производство матовых и прозрачных ламп-рефлекторов.
У завода есть собственный интернет магазин с доставкой по всей России: http://www.lisma-guprm.ru/katalog-produktsii/svetodiodnye-lampy
155 комментариев
8 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена8 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена8 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена8 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена8 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена8 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена8 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена