Как закалялась сталь: чтобы вы узнали еще больше о видах, способах и изобретениях

После закалки деталей происходят структурные изменения, влияющие на технические характеристики металла:

• увеличивается твердость и прочность;
• уменьшается зерно;
• снижается гибкость и пластичность;
• повышается хрупкость;
• увеличивается устойчивость к стиранию;
• уменьшается сопротивление на излом.

На промежутке между выниманием детали из печи и погружением в охлаждающую жидкость, она некоторое время держится на воздухе, так сказать подстуживается.  Применение подстуживания уменьшает внутренние напряжение и коробление стальных деталей.

Деталь для начала охлаждают до 300-400 градусов в воде (сильный охладитель), после чего переносят в среду слабого охладителя, масло. Данный способ закалки направлен на превращение аустенита (первичная кристаллическая структура) в мартенсит (структура стали повышенной твердости)

Сталь нагревают до температуры закаливания, после чего охлаждают в расплавленных солях, которые имеют температуру более высокую, нежели температура начала мартенситного превращения для данного вида стали.

Заключается в охлаждении нагретых стальных деталей в специальных соляных ваннах, при этом температура данных ванн должна быть в пределах 250-400 градусов. Затем сталь остывает на воздухе

Металлическая заготовка нагревается методом индукционного нагрева, то есть с помощью переменного магнитного поля, до температуры в пределах или выше интервала мартенситного превращения, а затем подвергаются мгновенному охлаждению, в результате чего возрастают твёрдость и хрупкость детали.

Закалка с охлаждением в воде части изделия и последующим нагревом её за счёт тепла той части изделия, которая не погружалась в воду.

Цвета побежалости — радужные цвета, образующиеся на гладкой поверхности металла или минерала в результате образования тонкой прозрачной поверхностной окисной плёнки и интерференции света в ней

Суть данной технологии состоит в преобразовании внешнего слоя материала насыщением. Состоит из диффузионной металлизации ( поверхностное насыщение стали металлами),; насыщения поверхности стальных предметов углеродом - науглероживания; насыщения азотом - азотирование; азотом и углеродом ( Цианирование, нитроцементация); серой и азотом ( Сульфидирование, сульфоцианирование)

Способы

1. Прямое сплавление железной руды с измельченным графитом
2. Расплавление железа при непосредственном доступе углей. При этом в сплав попадает не только чистый углерод, но и его оксиды, которые и придают металлу структуру булата
3. Долговременное обжигание железа без доступа воздуха.
4. Сплавление чистого железа с графитом в безвоздушной среде. Это позволяет избавить булатную сталь от нежелательных примесей и оксидных присадок. Этот способ самый дорогостоящий, но получается сталь высшего качества

Охлаждают металл обычно в трансформаторном масле или же в воде

Раскаленный цельнолитой корпус швейцарского танка Panzer 68 подвергается закалке в масле на заводе Eidgenoessische Konstruktionswerkstaette, 1977 год, Тун, Швейцария.