Во ты смешной ))) я тебе говорю об существующих технологиях, которые вполне конкурируют с "традиционными", а ты тут себя порешь о том чего я якобы не знаю. Твои опусы на первом курсе политеха преподают для тех же токарей, не говоря уже о университете, это не есть нечто запредельное, это прошлый век. То что я не стал копать "школьные" знания металловедения, это не значит, что я этого не знаю.
А объяснять тебе глубже расслоения/неоднородности металлов не было смысла, хотя видимо ты любишь когда тебя тыкают носом в элементарную физику и химию, во первых я думал ты грамотный человек и сам домыслишь, а во вторых от этого суть не изменится или ты погнал что слои сантиметровые? В том то вся головная боль металлургии и состоит, неоднородность сплавов металлов обусловлена ликвацией/сегрегацией, слышал об этом, металлург хренов. На, тебе даже формулировку: Ликвацией называется процесс образования неоднородности химического состава сплава в разных частях отливки при ее затвердевании.(Ебать, еще мне сейчас талмуты свои с тобой поднимать надо будет) Тебе еще в школе надо было усвоить, что есть экономика, которая говорит, что на кастрюлю для твоей жены не надо тратить куеву хучу денег изобретая супер-пупер методы, но и из г*вна тоже не стоит лепить, а то щи будут ну совсем не те. Есть цель - приготовить хорошие щи, для этого посуду для приготовления в виде кастрюли, которая будет выдерживать температуру открытого/закрытого огня и тд и тп....для нее не надо металло-керамический вольфрамо-кобальтовый сплав, это не оправдано дорого и отливать ее не надо, достаточно штамповки.
Поэтому и идет прогресс вперед, что бы удешевить процесс, повысить эффективность и технологичность. Ты устал со своим котлом, на нем мир не заканчивается, лучше подумай о более сложных формах, только не шар, еще более сложной, нет не куб... думай, тока не пердани моском.
Лопатки разные бывают и самые технологичные никто не отливает, а вытачивают на станках, а так же, как для тебя не дико, именно печатают. Это опять же к экономической составляющей.
Тонких намеков для тебя не достаточно, тогда советую проверить IQ, а то ты как в той фразе, смотришь в книгу - видишь фигу. Я тебе одно, ты мне о котлах, **ать, ты че там живешь с котлами? То что его отливают обусловлено его применением, эта технология значит наиболее подходящая, не забывай о том, что туда закладывают максимум, что бы ни при каких ситуациях он не дал течь. Но ведь мы живем не в котлах.
Не можешь догнать, простой хрени. С самого начала речь шла о том, что есть технологии трехмерной печати порошкового металла в которой лазер спекает/сваривает слои порошка и эта деталь выдерживает положенные для нее нагрузки, вплоть до создания огнестрельного оружия и попыток создания ракетных двигателей. Видео тебе дал посмотреть. Пример привел со сваркой.
Я тебе указывал на свойства шва, то что он не хуже материала который сваривается, а то и лучше, смотря для чего использовать. а ты мне о металле подвергнутом перегреву, ты о чем думаешь, или лишь бы бздануть?
Но ты и тут не догнал, что объект сделанный такой печатью ни к чему не приваривают отдельному ))) , там все однородное сваренное лазером слой за слоем толщиной ~0,1 мм, если надо большую точность используют литографию.
Указал тебе на другие технологии отличные от традиционного производства сплавов стали с применением металлического порошка - механическое сплавление, где тот же металлический сплав-порошок полученный механическим легированием, то есть получение металлических наночастиц покрытых легирующим материалом, которое может быть в том числе композитным, сначала формируется в форму конечной детали прессом, а потом сплавляется под температурой в печи. Эта технология также допускает ликвацию, но другого свойства и в меньших величинах. (смотреть в микроскоп). Все относительно к применению.
Ну, а это, чумчечие, заявление о моем незнании композитных материалов просто феерический ****аускас. Кстати, это не твоя случаем фамилия?
Я что, по твоему, к примеру, даже фанеру в глаза никогда не видел?
Или тебе лекцию прочесть, только потом как ты в зеркало будешь на себя смотреть?

Рассуждений по поводу применения Протонов я не вел, а высказал свое мнение.
Ну, а летают на них все, скажи спасибо либерастам/дерьмократам, да горбачю в первую очередь, за то что америкосы выводили на Протонах свои военные спутники для слежкой за тобой в том числе, хотя кто ты для них... или что тут тоже все надо разжевать не один раз?

Так что не вижу смысла больше дискутировать, не тянешь, лучше потрачу время создание трехмерной модели магнитного двигателя основанного на патенте Perendev и отпечатаю его на shapeways .com

хахаха ну ты ****ец, случаем клоуном нет нет не подрабатываешь? а стоит попробовать. С *** ли тебе знать, что я знаю, а что нет, я тебя еще раз спрашиваю? это уже граничит с клиникой, ты случаем не олигофрен с маниакально депрессивным психозом или так любитель в воздух ******еть, сходи уже что ли проверься.
Я смотрю ты любишь ******ывать. Или в глаза долбишься, а то еще хуже смотришь в книгу - видишь *** знает что и каждый раз разное, заметь уже не первый раз я тебе на это указываю.
Во первых 50 выстрелов - это не ресурс, а демонстрация работы. После чего они разобрали изделие для детального исследования. Так же отпечатали АК-47 и М-16, вместе с патронами к ним, но не суть, со временем все будет должного качества.
Да, частично ты прав, процессы происходят не зависимо от квалификации сварщика, но качество этих процессов, как и качество шва, напрямую зависит от квалификации.
Ну а дальше твой феерический бздешь просто не оставляет мне выбора, кроме как спросить, а к чему это ты все написал? Это все не относится к теме. Единственное что из ликвации надо было вынести, это то что в сплавах наблюдается неоднородность и что бы ее устранить, а вернее сказать снизить, тем самым повысить качество сплава надо предпринимать меры, например диффузионный отжиг и тем же самым больше потратить на это средств и усилий и то это зачастую применимо только к сырью как, например, рекристаллизационный отжиг, а не конечному изделию.
Я тебе все долблю одно самое главное, а ты тупишь. Сложные объекты по форме с заданными свойствами порой не отлить, не отковать, не отпрессовать и даже не выточить, поэтому их печатают. Идиоту ясно, что лист металла никто не будет печатать на принтере, а ты попробуй сделать традиционными методами для примера, то что на картинке наружный диаметр большего кольца 95 мм, внутренний 81, 36 отверстий внутри диаметром 4 мм под углом 34 градуса к плоскости глубиной 5,82 мм с плоским дном, ширина кольца 8 мм, расстояние между центрами отверстий на плоскости 6,2 мм, допуск на размеры 0,05 мм. Обязательное условие - мололит, материал любая нержавеющая сталь. Больше незачем писать данные, это уже поставит возможность изготовления под вопросом. Сколько операций и времени это может занять традиционными методами и сколько будет стоить конечный продукт?
А тебе стойкость подавай. Включи уже голову.