Станок на картинке, - это для "гаражного" производства, для колхозной мастерской и т.д.
Подобные станки были в СССР в 80-е годы. Насколько я знаю, мало кто на нормальном производстве такой станок купит. Ни жесткости, ни точности, ни производительности. Уж лучше б/у взять станок посложнее.
вот уж не думал, что на фишках увижу "свой" станок! я на такой паре работал на заводе Амкодор, цех валов для КПП и т.д. "Ударник". давно это было... по образованию техник-технолог холодной обработки металлов, 4 разряд оператора токарного центра с ЧПУ, а все потому что полугодовую практику с удовольствием отработал на заводе, и перло так что в две смены иногда))) как сейчас помню, линейка в колледже после практики, все загорелые потолстевшие, а мы втроем из группы лицо в СОЖ, но зато на джиге шестерке и с новейшими мобилами, которые только на рекламах висели))) ээх, забылось [мат]ез практики. что самое интересное, что стартанул с места в карьер, сразу на пару токарных с ЧПУ, на 16К20 так и не довелось) Спасибо моей Смене, что научили, не без подколок, особенно старший мастер пугал стоимостью резцов ISCAR по 100 евро, тогда казалось, что моя жизнь дешевле стоит)))
а что по истории, так вроде как были предупредительные для звезды-оператора, выводы надо было делать. все таки это производство в котором все трудятся на благо фирмы=себя.
Реальную историю слышал про настройку шестишпиндельного станка в 70-е годы. Сам же наладчик и рассказывал. Его тогда за пьянку уволили. Позже не смог никто настроить станки. Кончилось тем, что директор завода к нему лично приехал, взяли обратно и квартиру вне очереди дали. Технически настройка была на десять порядков сложнее описанного в посте.
Если детали простейшие, может быть.
Там были баллоны из шестигранника с конической резьбой, сложной ступенчатой внутренней поверхностью и жесткими допусками. Что-то типа ста или больше тысяч штук в месяц.
Пару лет назад на шестишпиндельном Shutte по отверстию длиной 45 мм и ф 12,9 мм мы держали допуск +0,05-0,07 мм; под резьбу ф16 +/-0,01-0,02 мм. Цикл 17 сек./деталь. На Citizen M20 на длине 48 мм ф6,7 мм в массовке разброс 0,006 мм до принудительного поворота режущей кромки пластины. Цикл - около 20 сек./дет. Три смены. Хотя станки - 1996-1998 года.
А в 70-е (или начало 80-х), - там латунь была. Проще. Хотя допуски были некоторые, - меньше 0,1 мм.
Не буду касаться " захватывающего" сюжета, но всё что касается описания технической стороны работы на токарном ( на фото), впрочем как и на фрезерном, сверлильном, строгальном, расточном и прочих, и терминологии, это за пределами обсуждения! Просто для того , чтобы что-то обсуждать, надо отталкиваться хоть от чего-то реального, которого нет абсолютно. Говорю как человек всю жизнь связанный с металлообработкой.Впрочем в это в любой области. Военные смеются над фильмами об армии, врачи о больнице,спортсмены о спорте и т.д. Помню мы на производстве долго хохотали,вспоминая статью корреспондента побывавшего у нас. " Сергей рванул штурвал." И особенно:" Николай виртуозно зацентровал втулку". Разжёвывать не буду, кто в теме, посмеётся.
Реальная история. Был такой звезда у нас, настройщик. Как не его смена - все на телефон и его вызванивать.... А этот гной, как потом выяснилось, полярность на клапане менял время от времени, чтобы все тыкнулись туда-сюда, визуально все нормально, и его вызывали.... Как только вскрыли в чем дело - получил пинка под говно с записью в трудовой...
техническим директором рановато в таком возрасте. хотя, если чей-то зять или сын, то можно и просто директором. любопытно о каком станке идёт речь и как рычагами забивается ноль. про все остальное вообще молчу, особенно про перевод такого работника, который и на я, и на йо на более ответственную работу
54 комментария
7 лет назад
Подобные станки были в СССР в 80-е годы. Насколько я знаю, мало кто на нормальном производстве такой станок купит. Ни жесткости, ни точности, ни производительности. Уж лучше б/у взять станок посложнее.
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
а что по истории, так вроде как были предупредительные для звезды-оператора, выводы надо было делать. все таки это производство в котором все трудятся на благо фирмы=себя.
Удалить комментарий?
Удалить ОтменаУдалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Там были баллоны из шестигранника с конической резьбой, сложной ступенчатой внутренней поверхностью и жесткими допусками. Что-то типа ста или больше тысяч штук в месяц.
Удалить комментарий?
Удалить ОтменаУдалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
А в 70-е (или начало 80-х), - там латунь была. Проще. Хотя допуски были некоторые, - меньше 0,1 мм.
Удалить комментарий?
Удалить ОтменаУдалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Сверла современные тведосплавные держат сотки.
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
минус нах.
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена