Ох и ненадежная получилась конструкция. Стекло держится исключительно на клею небольшого пятака в верхней части вилки.
В подобных столах стекло и от цельной рамы на раз-два отваливается, а тут каждая "ножка"-вилка сама по себе, да еще под небольшим углом.
Технологии бывают разные.
Я клеил подобные вещи. Специальный немецкий клей, очень текучий, расползается по всей поверхности контакта. Застывает под ультрафиолетовой лампой.
Суть его в том, что если что и сломается, то не склееный шов.
На фото стекло "пятнашка" вроде как. Наверняка закаленное, 99% для такой толщины. Вот острые углы зря оставили... Легкий "тук" чем-нибудь - и нет стола.
"На фото стекло "пятнашка" вроде как. Наверняка закаленное, 99% для такой толщины..."
Каленое стекло??? Как ты представляешь подобное творчество? На заводское исполнение явно не смахивает, если кустарное - то кто и каким образом резал каленое стекло? Для того, чтобы его резать, требуется сначала стекло отжечь, а затем после резки и обработки кромок повторно закалить. Иначе оно просто рассыплется на мелкие осколки.
Я работал на стекольном производстве, в том числе собственноручно на ЧПУ обрабатывал толстое стекло.
Поэтому расскажу Вам, как это выглядит в реале.
Толстое стекло режется как и тонкое. Только кромка менее ровная. Поэтому оставляют больший припуск на обработку. Кромка шлифуется кругами с "алмазным" напылением, это делается весьма быстро на соответствующем оборудовании. Можно придать разные формы кромке, прямую, радиальную, "волна" и так далее. Зависит от формы обрабатывающих кругов. Далее стекло полируется другими кругами, "песчаниками", с цериевыми солями. Кромка становится прозрачной. После этого стекло моется и сушится. Далее поступает для закалки в печь.
Мегаваттная "печка" плавно разогревает стекло, перекатывая его на валиках между тэнами до оранжевого свечения. Затем оно выезжает на холодные валики и воздух под давлением очень быстро остужает стекло, закаливая его.
На этой стадии можно изгибать стекло, например, для автомобильных стекол. Для этого валики могут подниматься-опускаться, формируя изгиб стекла.
После этого стекло готово к употреблению.
Для частного творчества любая стекольная фабрика "обвешана" всякими дизайн-студиями, где за денежку скромную впихнут в производственный план и вашу хотелку, по вашим же чертежам.
Я в свое время делал столешницы, двери, и для больших компаний, типа "Бочкарев", Ледовый Дворец в Петербурге и так далее, и для частников. Сейчас работаю в другом месте. Но технологии прекрасно помню :)
Кстати, делать стеклянные стулья и кресла - вполне возможно. Понтово, но неудобно в эксплуатации.
119 комментариев
7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
У кого руки из правильного места ростут, тот не удивляется.
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
В подобных столах стекло и от цельной рамы на раз-два отваливается, а тут каждая "ножка"-вилка сама по себе, да еще под небольшим углом.
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Я клеил подобные вещи. Специальный немецкий клей, очень текучий, расползается по всей поверхности контакта. Застывает под ультрафиолетовой лампой.
Суть его в том, что если что и сломается, то не склееный шов.
На фото стекло "пятнашка" вроде как. Наверняка закаленное, 99% для такой толщины. Вот острые углы зря оставили... Легкий "тук" чем-нибудь - и нет стола.
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Каленое стекло??? Как ты представляешь подобное творчество? На заводское исполнение явно не смахивает, если кустарное - то кто и каким образом резал каленое стекло? Для того, чтобы его резать, требуется сначала стекло отжечь, а затем после резки и обработки кромок повторно закалить. Иначе оно просто рассыплется на мелкие осколки.
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Поэтому расскажу Вам, как это выглядит в реале.
Толстое стекло режется как и тонкое. Только кромка менее ровная. Поэтому оставляют больший припуск на обработку. Кромка шлифуется кругами с "алмазным" напылением, это делается весьма быстро на соответствующем оборудовании. Можно придать разные формы кромке, прямую, радиальную, "волна" и так далее. Зависит от формы обрабатывающих кругов. Далее стекло полируется другими кругами, "песчаниками", с цериевыми солями. Кромка становится прозрачной. После этого стекло моется и сушится. Далее поступает для закалки в печь.
Мегаваттная "печка" плавно разогревает стекло, перекатывая его на валиках между тэнами до оранжевого свечения. Затем оно выезжает на холодные валики и воздух под давлением очень быстро остужает стекло, закаливая его.
На этой стадии можно изгибать стекло, например, для автомобильных стекол. Для этого валики могут подниматься-опускаться, формируя изгиб стекла.
После этого стекло готово к употреблению.
Для частного творчества любая стекольная фабрика "обвешана" всякими дизайн-студиями, где за денежку скромную впихнут в производственный план и вашу хотелку, по вашим же чертежам.
Я в свое время делал столешницы, двери, и для больших компаний, типа "Бочкарев", Ледовый Дворец в Петербурге и так далее, и для частников. Сейчас работаю в другом месте. Но технологии прекрасно помню :)
Кстати, делать стеклянные стулья и кресла - вполне возможно. Понтово, но неудобно в эксплуатации.
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена7 лет назад
дизайн из дерьма:
Удалить комментарий?
Удалить Отмена