Рукастый реддитор с ником snickers0129 смог сделать потрясный журнальный столик из бетона, секреты изготовления которого вы сможете прочитать далее. Превращение дурацкой идеи в стильное нечто!
Для начала он сделал несколько пробных форм, чтобы определить необходимый цвет
✖
Он использовал меламиновые доски (ДСП), чтобы сделать форму для бетона
Он испробовал более десятка различных вариаций, прежде, чем нашел нужный ему цвет
Затем он сделал форму lzk верхней части стола
При помощи пистолета-распылителя он нанес бетон на внутреннюю часть формы
Так выглядел первый слой бетона
Каждый слой бетона он армировал сеткой, чтобы стол был крепким
Стол получился толщиной всего 2 см
Затем он сделал основание для стола с толщиной стенки 1,3 см
Он отшлифовал стол и добавил несколько слоев герметика с внутренней стороны
Херня... такую же хрень делают напылением фибробетона.
1. столешницу нужно было заливать монолитом не менее 50 мм с армированием.
в качестве заполнителя использовать мрамор или любой другой цветной камень зависит от дизайна. так же можно использовать стекло предварительно выложив его на дно формы.
2. после того как станет смесь, отполировать (7-11 стадий полировки).
Блястеть будет как яйца кота.
3. сан. вопрос открыт, бетон пористый материал, значит нужно пропитать. в данном случае эпоксидка будет самое то.
Полировать не обязательно. Если занимаетесь такими вещами профессионально, то:
1. Глянцевая форма из термопласта.
2. Цемент маркой не ниже 500 без добавок
3. Песок с модулем крупности 0,235 с низким содержанием глины.
4. Естественно армировка.
5. Гиперпластификатор.
6. Низкое водоцементное соотношение.
7. Вибростол.
8. Гидрофобизатор.
В общем читаем ГОСТ по тяжелым бетонам. Относительно толщины Вы не правы, столешница подобной площади, при применении виброуплотнения, при толщине 20 мм. будет гораздо прочнее "монолита в 50 мм."
Относительно полировки Вы не правы, с 11 классом чистоты не полируются оружейные стволы и даже бриллианты.
Относительно гигиеничности - достаточно гидрофобизатора (обработки в течении первых 48 часов после заливки и уплотнения смеси).
сложнее, да и смола температуры боится, 80-90 градусов потолок. плюс расчет тогда точнее нужно делать.
тогда затворять нужно полиуретаном лучше на водной основе...
1.полировка как раз нужна, что бы оголить заполнитель, ведь красота в нем. а тут просто бетонное молочко дает глянец (по мне порнография)
2. 11 стадий а не класс. вернее от 7 до 11 абразивных элементов (3 алмазныз чашки, 3 корундовых, а там дальше хз..) . если интересно поковыряй сайты www.blastrac.comwww.blastrac.com, или на крайний момент husqvarna.
3. по поводу виброуплотнения согласен так даже лучше , но нужно правильно подобрать добавку, иначе все на смарку. +правильный расчет вц.
4. гидрофобизатор использовать не советую, он п.и.з.д.е.ц. какой вредный и основное применение это уличные работы. Обязательно загляни в сертификат, ГФ должен быть нейтральным для человека.
а эпоксидка и полиуретаны используются в медицине, или есть предписание на материал пименять в дет. и мед. учреждениях.
1. Чтобы оголить наполнитель тогда нужна шлифовка(!) Вы абсолютно правы, если Вы прокрашиваете(!) в глубину смесь - любое абразивное воздействие категорически запрещено.
2. Отпал вопрос сам по себе, так как выяснили, что с наполнителем нужна шлифовка и как следствие последующая полировка (2-3 класс).
3. В/Ц - от 0,23 до 0,26 в зависимости от песка. Пластификаторы до 1,6%, естественно не С3.
4. Согласен с полиуретанами, но не с эпоксидами.
5. Коллега?
Так вот и я про то же. Если делать из бетона, так как вы описали в первом комментарии, то лучше уж тогда из смолы сделать, тем более что температуры там никакой не будет, это ведь не кухонная столешница.
Удачи!)
п.с. BASF Glenium-51 -это как я понял пластификатор, если да то обратись в контору РЕОПЛАСТ (Питер, Ростов) у них цены хорошие, качество ни чем не хуже, плюс помогут с расчетами, ребята там умные из MC-bauh. работают.
если не полировать до да температура не страшна.
есть еще нюанс. если не выдерживать пропорции смешивания 2к состава, это тоже не есть хорошо. а может и даже вредно.
тем более нужно работать быстро. хотя столешницы таким образом делают. в общем на любителя.
Да не за что. Просто в статье черезчур много сложностей, а учитывая что у человека есть возможности изготовления подобного рода продукцит эти сложности выглядят мазохизмом. Но отдать должное, автор пошел по спорному пути, планируемого результата он достиг.
Что за бред? Ну не будет бетон не "пыльным"без каких либо покрытий, сколько ты его не полируй. Позвольте спросить, где Вы всех этих умных слов понабрались? Например песок с модулем крупности 0, 235??? Это что вообще? Я бы песком такую вещь не называл в принципе(тем более с низким содержанием глины, это одна глина получается, либо какой - нибудь микронаполнитель). В общем почитайте как считается модель крупности и больше ерунду не пишите.
Ну здорово. И какие же полные остатки должны быть на них, чтобы получился Мк 0,235? Мне даже придумать такое сложновато, не то чтобы такой песок можно было где-то увидеть.
Средний 2,35 что это? Модель крупности равен сумме полных остатков на наборе сит от 2,5 до 0,15(0,14 по новому госту) деленное на 100. То есть сумма полных остатков в Вашем случае получается, 23,5 %. Это значит, что как минимум 76,5 % навески имеет размер меньше 0,15 (это при условии, что все остальное осталось на сите 0,15, а на остальных даже и не подумало застревать) Так вот, официально заявляю, что эту весчь песком назвать нельзя. Пыль, микронаполнитель, глина, все что угодно, но не песок. А так да, можете привести фракционный состав данного песка. И это собственно не главный вопрос. Главный- то что Вы предлагали, не даст нам "непылящий" бетон, и очень сомневаюсь что даст бетон вообще(водопотребность с таким количеством пыли будет жуткая)
Сообщите адрес куда я Вам могу выслать изделие, как Вы утверждаете "небетонное", хоть глянцевое, хоть матовое, прокрашеное вглубину или отбором. Проведете испытания на сжатие, убедитесь. Официально заявляю.
Кстати, у нас действительно проблема с песком, из того, что есть в 200 км. вокруг Магадана, песок подходит по пыльности только с одного карьера и то, после отбивки в смеситель добавляем крупную фракцию. По формуле - "на глаз". ;)
Посылка будет долго идти с Магадана. Можно фото вблизи, посмотреть на поры)) 9922221gmail.com. Ну если аргументированно, то наверное придется согласиться. Может что то такое и возможно. Хотя решений других валом, например эпоксидные и полиуретановые покрытия, а также искусственный камень, из которого столешницы делают, у которого с бетоном вообще мало общего, но выглядеть он может хоть как бетон, хоть как мрамор, хоть как черт лысый. А то что Вы говорите, больше похоже на самый обыкновенный наливной пол ( за некоторыми исключениями), который собака пылит! ))Кстати, зачем гидрофобизатор на стол?
Гидрофоб на стол в случае если форма не подразумевает глянец изделия. Относительно пор на поверхности - при появлении оных, не скрываю - бывает, изделие бракуется. Фото в хорошем разрешении, не на табуретку, (внешний вид, макро, компоненты, слом - я правильно понял?) вышлю на электронку.
Эпоксиды и прочее не используем ибо логистика в нашу сторону - только самолет, то есть очень дорого.
151 комментарий
10 лет назад
1. столешницу нужно было заливать монолитом не менее 50 мм с армированием.
в качестве заполнителя использовать мрамор или любой другой цветной камень зависит от дизайна. так же можно использовать стекло предварительно выложив его на дно формы.
2. после того как станет смесь, отполировать (7-11 стадий полировки).
Блястеть будет как яйца кота.
3. сан. вопрос открыт, бетон пористый материал, значит нужно пропитать. в данном случае эпоксидка будет самое то.
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
1. Глянцевая форма из термопласта.
2. Цемент маркой не ниже 500 без добавок
3. Песок с модулем крупности 0,235 с низким содержанием глины.
4. Естественно армировка.
5. Гиперпластификатор.
6. Низкое водоцементное соотношение.
7. Вибростол.
8. Гидрофобизатор.
В общем читаем ГОСТ по тяжелым бетонам. Относительно толщины Вы не правы, столешница подобной площади, при применении виброуплотнения, при толщине 20 мм. будет гораздо прочнее "монолита в 50 мм."
Относительно полировки Вы не правы, с 11 классом чистоты не полируются оружейные стволы и даже бриллианты.
Относительно гигиеничности - достаточно гидрофобизатора (обработки в течении первых 48 часов после заливки и уплотнения смеси).
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
тогда затворять нужно полиуретаном лучше на водной основе...
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
2. 11 стадий а не класс. вернее от 7 до 11 абразивных элементов (3 алмазныз чашки, 3 корундовых, а там дальше хз..) . если интересно поковыряй сайты www.blastrac.comwww.blastrac.com, или на крайний момент husqvarna.
3. по поводу виброуплотнения согласен так даже лучше , но нужно правильно подобрать добавку, иначе все на смарку. +правильный расчет вц.
4. гидрофобизатор использовать не советую, он п.и.з.д.е.ц. какой вредный и основное применение это уличные работы. Обязательно загляни в сертификат, ГФ должен быть нейтральным для человека.
а эпоксидка и полиуретаны используются в медицине, или есть предписание на материал пименять в дет. и мед. учреждениях.
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
2. Отпал вопрос сам по себе, так как выяснили, что с наполнителем нужна шлифовка и как следствие последующая полировка (2-3 класс).
3. В/Ц - от 0,23 до 0,26 в зависимости от песка. Пластификаторы до 1,6%, естественно не С3.
4. Согласен с полиуретанами, но не с эпоксидами.
5. Коллега?
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
основное направление промышленные полы. поэтому не по наслышке знаком с полировкой бетона)
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
монолитом отлита?
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Успехов, плюсую.
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
п.с. BASF Glenium-51 -это как я понял пластификатор, если да то обратись в контору РЕОПЛАСТ (Питер, Ростов) у них цены хорошие, качество ни чем не хуже, плюс помогут с расчетами, ребята там умные из MC-bauh. работают.
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
есть еще нюанс. если не выдерживать пропорции смешивания 2к состава, это тоже не есть хорошо. а может и даже вредно.
тем более нужно работать быстро. хотя столешницы таким образом делают. в общем на любителя.
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Кстати, у нас действительно проблема с песком, из того, что есть в 200 км. вокруг Магадана, песок подходит по пыльности только с одного карьера и то, после отбивки в смеситель добавляем крупную фракцию. По формуле - "на глаз". ;)
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Эпоксиды и прочее не используем ибо логистика в нашу сторону - только самолет, то есть очень дорого.
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена10 лет назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена