@ the most reliable

ну Хз... мне не очень. руки растут из нужного места, но вопрос один! нах он нужен? если бы мне был бы интерес воспроизвести эту задумку, то по пунктам:
1. использовал бы ножевую сталь
2. познакомился с литьем. гарду можно отлить, там не сложно...
3. использовал бы для рукояти боле твердое дерево, можно "железное дерево", Ипе (бразильский орех), да хотя бы дуб! заклёпками расщепить рукоять - это надо ещё постараться...
4. рисунок можно нанести методом электролиза.
5. закалка и отпуск.
6. заточка до бритвенной остроты.
7. ножны.
после этого можно и продать! а это главное...
поверь! ни один ножедел не будет клепать авторские ножи только для того чтоб положить себе на полку! изготовление ножей дело очень затратное, начиная с хорошего гриндера ( у нас до 1к евро), хорошего горна для закалки и до всяких расходников: ленты для гриндера, паста алмазная для шлифовки, а уж для работы с кожей я вообще молчу...
краски- куяски всякие, лаки, штампы, нитки (вощёные), пробойники, заклёпки, пины,иголки, воск... всего даже не перечислить...
а где ещё электро инструменты, болгарка, настольный сверлильный станок, дрель, дример, станок для заточки под нужным углом( ручной правда), а к нему всякие камни на разную гритность, японские водяные камни....и это только малая часть того чтоб изготавливать качественные клинки на продажу,...
вывод: сварщик он хороший...

ну Хз... мне не очень. руки растут из нужного места, но вопрос один! нах он нужен? если бы мне был бы интерес воспроизвести эту задумку, то по пунктам:
1. использовал бы ножевую сталь
2. познакомился с литьем. гарду можно отлить, там не сложно...
3. использовал бы для рукояти боле твердое дерево, можно "железное дерево", Ипе (бразильский орех), да хотя бы дуб! заклёпками расщепить рукоять - это надо ещё постараться...
4. рисунок можно нанести методом электролиза.
5. закалка и отпуск.
6. зато