Технологии 3D-принтеров постоянно развиваются, и всё больше людей их используют в повседневной жизни. Начиная с изготовления протезов, и заканчивая даже строительством домов. Возможности 3D печати почти безграничны. В этом посте люди поделились своими произведениями, которые они создали с помощью своего воображения и новых технологий.
1. Я родился без руки, поэтому построил электронную, напечатанную на 3D-принтере
Источник:
✖
2. Моя племянница носит слуховой аппарат. Мы сделали такой же для её куклы
Источник:
3. Черепаха попала в аварию с лодкой, и потеряла большую часть своего клюва. Ученые сделали для неё новый титановый клюв с 3D-печатью
Источник:
4. Лунная лампа
Источник:
5. Мне сделали новый палец, так как моя страховая отказалась платить
Источник:
6. Подводный дрон почти полностью напечатанным на 3D-принтере
Источник:
7. У меня наконец получился призрак
Источник:
8. Где заканчивается дорожка
Источник:
9. Я напечатал многоразовый флоссер для зубов
Источник:
10. Гитара на день рождения сына
Источник:
11. Я влюбился в результат
Источник:
12. Анимированный портал для телефона, для настольных игр
Источник:
13. Папа напечатал на 3D-принтере рычаг для выключателя света
Источник:
14. Получился креативный светильник
Источник:
15. Получился креативный топ
Источник:
16. Я доволен тем, как получилась моя шахматная доска
Источник:
17. Мини-атомная электростанция отлично подошла для увлажнителя воздуха
Источник:
18. Мы с сыном напечатали на 3D-принтере боевого дроида в натуральную величину
Купил полтора года назад Creality Ender-5 Plus. Из-за размера печатаемых на нём моделей в первую очередь. За это время я его весь перебрал. Заменил печатающую головку на более мощную. Заменил конструкцию хотенда на HeroMe 7.3, который перед этим тоже сам распечатал. Поставил другую плату и экран. Переконфигурировал и перекомпилировал Marlin под это дело. Настраивал linear advance, pressure advance для Klipper, для него же подключил ADXL345 через шину SPI и замерил частоты для input shaping по X/Y. Заменил винты оси Z c 800 шагов/мм на 1600 шагов/мм. Заменил стандартную гайку на Z-винтах на Oldham Couplings в сочетании с anti-backlash гайками.
Заменил соединительные муфты для винтов на Z на гибкие, которые установил на thrust подшипники на моторы, чтобы избежать давления на вращающую ось мотора, когда напечатана большая часть крупной детали. Поставил direct drive на двух(!!!) моторах, чтобы избежать частого застревания филамента в Bowden Tube.
14 комментариев
7 месяцев назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена6 месяцев назад
Удалить комментарий?
Удалить Отмена6 месяцев назад
Купил полтора года назад Creality Ender-5 Plus. Из-за размера печатаемых на нём моделей в первую очередь. За это время я его весь перебрал. Заменил печатающую головку на более мощную. Заменил конструкцию хотенда на HeroMe 7.3, который перед этим тоже сам распечатал. Поставил другую плату и экран. Переконфигурировал и перекомпилировал Marlin под это дело. Настраивал linear advance, pressure advance для Klipper, для него же подключил ADXL345 через шину SPI и замерил частоты для input shaping по X/Y. Заменил винты оси Z c 800 шагов/мм на 1600 шагов/мм. Заменил стандартную гайку на Z-винтах на Oldham Couplings в сочетании с anti-backlash гайками.
Заменил соединительные муфты для винтов на Z на гибкие, которые установил на thrust подшипники на моторы, чтобы избежать давления на вращающую ось мотора, когда напечатана большая часть крупной детали. Поставил direct drive на двух(!!!) моторах, чтобы избежать частого застревания филамента в Bowden Tube.
В итоге то, что было мне нужно я напечатал...
Удалить комментарий?
Удалить Отмена